鹽酸濃度對酸洗緩蝕劑用量影響每次更換新酸液時，為了節約生產時間，一般都希望提高鹽酸濃度。隨著鹽酸濃度提高，鹽酸對金屬腐蝕增強。隨著含碳量增加，腐蝕增強。當添加新酸時，為了避免酸霧的大量產生，需添加酸洗緩蝕劑，這時酸槽表面出現1/3左右的黑色浮游物質，這是由于酸洗緩蝕劑在添加過程中局部分解、失效，因此在對新酸槽添加緩蝕劑時必須確保鹽酸質量濃度小于300 g/L，為了確保無此現象產生，鹽酸質量濃度一般控制在240 ~ 280 g/L。在一般情況下，酸洗緩蝕劑的緩蝕效率隨著酸濃度增加而下降，但當濃度達到一定值時，再繼續增大緩蝕劑，緩蝕劑效率反而降低，造成大量的緩蝕劑進入槽內，造成資源浪費。因此對新酸槽液緩蝕劑質量分數控制在0.5% ~ 0.8%。溫度對酸洗緩蝕劑用量影響在酸洗過程中，幾乎所有化學反應都是隨著溫度升高而加快。但溫度的變化對應的腐蝕程度發生很大變化。溫度對酸洗緩蝕劑效率的影響主要有以下情況:(1)在低溫時緩蝕劑效率高，當溫度升高時，緩蝕效率下降。這是由于溫度升高，緩蝕劑的吸附能力下降，金屬的溶解速度提高;(2)在某一溫度范圍內，緩蝕效率幾乎不受溫度改變;(3)隨著溫度升高，緩蝕效率增大。溫度升高時，反應產物膜形成，表面鈍化。酸洗液流動對酸洗緩蝕劑效果的影響在大多數情況下，隨著酸洗液的循環，提高反應速度，但將增大腐蝕的產生。但在現有情況下，酸洗液的流動，使緩蝕劑的分布更加均勻。使膜易形成，避免金屬的局部腐蝕。即酸洗液的流動比靜止效果好。因此每個鹽酸槽，配備內循環的酸泵，提高緩蝕劑在鹽酸內的均勻性。