在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進行深加工。工件如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。一般酸洗時常用硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等，所以在酸洗時務必加入鹽酸酸洗酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。酸洗過程主要有噴射酸洗法、浸漬酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。常溫下，用 20％～80％的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加鹽酸酸洗緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。酸洗緩蝕劑的品種很多，使用時，必須根據(jù)清洗鍋爐的自然條件和初步確定的工藝條件（酸的種類及濃度、清洗溫度、可能達到的最高流速以及要求達到的清洗水準等），選定在性能上能滿足或基本滿足要求的緩蝕劑。在酸洗過程中，酸對金屬設(shè)備和材料都有腐蝕作用，尤其是無機酸，另外，金屬和酸反應生成的氫氣會造成金屬設(shè)備的氫脆腐蝕，氫氣還會帶出大量的酸性氣體 (酸霧)，造成勞動條件的惡化。因此在酸洗時一般都要添加酸洗緩蝕抑霧劑。所用緩蝕劑應符合以下條件：①不降低清洗的速度和質(zhì)量。
　?、谔砑泳徫g劑后金屬不會產(chǎn)生局部腐蝕，特別是孔蝕。
　?、厶砑由倭康木徫g劑即可以把金屬的腐蝕速度降至很小或完全停止腐蝕。
在金屬設(shè)備的表面上吸附快，覆蓋率高。
　　④加入緩蝕劑不會影響金屬的力學性能，并能減小金屬清洗劑對金屬力學性能的不良影響。
　　⑤能保護構(gòu)成設(shè)備的所有材質(zhì)，包括焊縫材料和與異種金屬的接觸部位。
　?、蘧徫g劑的性能不隨時間延長而下降，特別是不得出現(xiàn)局部腐蝕。
　?、呔徫g劑應當是低毒、無惡臭、不影響工作環(huán)境及操作人員的身體健康，并有利于廢液的排放。在選用緩蝕劑時，除了緩蝕效率、局部腐蝕的指標外，還要綜合考慮其他一些性能。例如，在人口密集的市區(qū)進行鍋爐清洗，就必須選用沒有特殊臭味、毒性盡可能低的緩蝕劑，以減少在酸洗過程中及酸洗后帶來的污染。